Наш производственный процесс

Для нашей линии столовых приборов мы используем исключительно березовые бревна диаметром от 18 до 24 сантиметров. Для мешалок для кофе мы используем березовые бревна диаметром более 16 сантиметров. Этот строгий процесс отбора материалов гарантирует, что каждое изделие воплощает в себе эстетическую привлекательность и структурную долговечность березовой древесины.

Отобранные березовые бревна подвергаются обработке паром для достижения трех основных целей:

• Смягчение древесины: обработка паром повышает пластичность древесины, обеспечивая точную и плавную резку во время производства.
• Удаление коры: пар эффективно разрыхляет кору, обеспечивая ее тщательное удаление и обеспечивая чистую и однородную поверхность для последующих этапов производства.
• Естественная стерилизация. Пар – это экологически-экологичный метод стерилизации, устраняющий бактерии и потенциальные загрязнения и обеспечивающий соответствие древесины стандартам безопасности при контакте с пищевыми продуктами.

Бревна точно разрезаются на однородные непрерывные шпоны с помощью современных ротационных отрезных станков. Этот процесс требует предельной точности, чтобы гарантировать постоянную толщину, что имеет основополагающее значение для качества всех последующих этапов.

На этапе точной резки используются -специально разработанные штампы-, адаптированные к конкретным конфигурациям продукта (например, ножи, вилки и ложки)-, чтобы точно придать березовому шпону нужную форму. Этот процесс гарантирует точность и постоянство размеров всех изделий, поддерживая единые стандарты качества для всего ассортимента продукции. Используя передовое производственное оборудование и опыт квалифицированных технических специалистов, мы гарантируем, что каждый распил выполняется с предельной точностью, сохраняя структурную целостность и однородность размеров березовой древесины.

Этот этап особенно важен для-конфигураций продукта, разработанных по индивидуальному заказу. Для клиентов, которым требуются уникальные или специализированные конструкции, мы проводим соответствующую регулировку режущих штампов. Наши возможности распространяются на удовлетворение широкого спектра требований к индивидуальной настройке, гарантируя, что каждый индивидуальный продукт соответствует той же строгой точности и вниманию к деталям, что и наша стандартная линейка продуктов.

После этапа точной резки предварительная-посуда подвергается сушке при высокой-температуре. Этот процесс эффективно удаляет остаточную влагу из древесины, тем самым повышая структурную прочность и-долговечность конечного продукта. Кроме того, он уничтожает бактерии, грибки и другие потенциальные микроорганизмы, обеспечивая соответствие конечного продукта требованиям безопасности при контакте с пищевыми продуктами.

После сушки при высокой-температуре полуфабрикат-посуды подвергается первоначальной полировке. На этом этапе удаляются поверхностные загрязнения и неровные края, улучшая как профиль безопасности, так и тактильные ощущения от продуктов. Полированные полуфабрикаты-затем автоматически подаются в систему сортировки для отсеивания дефектных изделий, гарантируя, что на последующие этапы обработки поступит только продукция высшего-качества. Такой последовательный рабочий процесс гарантирует, что посуда сохраняет гладкую поверхность, оптимальную безопасность и стабильное качество, закладывая прочную основу для дальнейших этапов производства.

Формование под высоким-давлением — важнейший процесс в производстве одноразовой деревянной посуды премиум-класса. Мы используем полностью автоматизированное оборудование для формования под высоким-давлением, обеспечивающее контролируемое давление примерно 40 тонн,-что значительно превышает номинальное давление в 200 кг для обычных небольших-машин. Эта передовая технология формования гарантирует, что посуда достигает превосходной точности размеров, структурной глубины и долговечности-долгосрочности, позволяя создавать изделия с повышенной прочностью и устойчивостью, соответствующие самым высоким отраслевым стандартам качества.

После формования под высоким-давлением посуда подвергается вторичной полировке. На этом этапе удаляются остаточные частицы пыли и повышается гладкость поверхности, что оптимизирует работу пользователя и повышает общее качество продукции.

Качество – наш краеугольный камень. Каждый продукт проходит несколько этапов тщательной проверки нашей специальной командой контроля качества. Мы придерживаемся политики нулевой-терпимости к дефектам, гарантируя, что для отправки упаковываются только безупречные продукты, соответствующие стандартам премиум-класса.

После расширенной сортировки продукты сортируются и классифицируются перед передачей в автоматизированные упаковочные системы. Эти системы выполняют автоматизированные процессы комплектации и упаковки, обеспечивая эффективную и последовательную подготовку к отправке.

Индивидуальные решения для горячего тиснения/брендинга и упаковки:

• Нанесение логотипа (опционально). По индивидуальным заказам отсортированная продукция направляется на станцию ​​тиснения. Здесь желаемый логотип, цвет или графические элементы передаются при помощи тепла-на поверхность деревянной посуды с помощью специального оборудования для горячего тиснения.
• Упаковочные материалы. Мы выбираем экологически чистые-упаковочные материалы, соответствующие принципам устойчивого развития продукта. Биоразлагаемые и экологически безопасные свойства этих материалов четко указаны на упаковке посуды.
• Индивидуальная упаковка (дополнительно): продукты, не требующие индивидуальной горячей штамповки, упаковываются в пакеты или индивидуально в соответствии со спецификациями заказчика с использованием автоматизированного упаковочного оборудования. Также доступны услуги индивидуальной упаковки, позволяющие печатать желаемые логотипы, цвета или графические элементы на упаковочных пакетах, этикетках, коробках или картонных коробках.